Зарядись нашей энергией! пускозарядные устройства, преобразователи напряжения, инверторы, сварочные аппараты,
схемы...
ЗАО «Сант»
(812) 448-11-05
 
Главная О компании Продукция Прайс-лист Контакты  

Все статьи

Использование активированной дуговой металлизации

Одним из методов газотермического напыления является электродуговая металлизация (ЭДМ). В качестве материала для нанесения покрытий при ЭДМ используются электропроводящие проволоки. Поэтому процесс можно использовать для изделий общемашиностроительного профиля, то есть там, где не требуется керамических покрытий. В этих областях перспективна замена наиболее распространенного плазменного напыления (ПН) на ЭДМ-процесс.

ЭДМ выглядит предпочтительнее перед другими способами напыления по тепловой эффективности, стоимости напыляемых материалов, простоте обслуживания. Технико - экономическая оценка, выполненная Ю. А. Харламовым, показывает, что по относительной стоимости ЭДМ-покрытия в 3 - 10 раз дешевле получаемых другими способами ГТН при обеспечении их высокой прочности.

Однако, ЭДМ, как и прочие дуговые сварочные процессы, характеризуется интенсивным выгоранием легирующих элементов и насыщением газами из атмосферы. Кроме того, у серийно выпускаемых отечественных аппаратов для металлизации широкий факел распыла струи, вследствие чего коэффициент использования материала не выше 0.5 - 0.6.

На основании физико - химического моделирования ЭДМ процесс был значительно улучшен. Совокупность технических решений по конструкции металлизационных аппаратов и по технологии восстановления деталей получила название активированная дуговая металлизация (АДМ). За счет особенностей сопла, применения активных газовых смесей в качестве транспортирующего газа, рационального взаимного расположения сопла и электродов удалось избавиться от недостатков ЭДМ, связанных с повышенной окисляемостью покрытий и низким КПД процесса. В 3 - 3.5 раза уменьшен угол распыла, увеличена скорость потока частиц, на 40 % снижен расход материала.

Вследствие особенностей процесса АДМ-покрытия устойчивее против трещинообразования при увеличенной толщине в сравнении с газопламенными и плазменными. У ПН-покрытий резко возрастает вероятность растрескивания при толщине свыше 1 мм за счет дополнительного нагрева плазменной струей. АДМ-покрытия гораздо устойчивее к этому дефекту. Имеется положительный опыт по нанесению таких покрытий толщиной до 7 мм.

Разработано несколько моделей АДМ - сварочных аппаратов, предназначенных для различных условий работы и характера защищаемых поверхностей. Ресурс установок составляет 500 - 700 часов работы в зависимости от специфики предприятий.

Разработан ряд АДМ - технологий нанесения износостойких покрытий Стабильные результаты получены при восстановлении ряда типовых деталей типа "вал", относящихся к ходовой части транспорта, деталям автомобильных двигателей, получены алюминиевые детали со стальным покрытием для гусеничных машин и железнодорожного транспорта, работающие при ударно-абразивном изнашивании. Освоено изготовление биметаллических "сталь - бронза" деталей типа "шток".

АДМ - технологии успешно применялись при нанесении антикоррозионных покрытий на поверхности наливных резервуаров, для защиты от высокотемпературной коррозии бойлеров тепловых станций.

Возможна передача АДМ-технологий и разработка новых, поставка АДМ-установок с отладкой на месте и обучением персонала.

Все статьи


Новости
В продаже появились источники бесперебойного питания:

инверторы "ПРОГРЕСС", "СОЮЗ"

Инверторный сварочный аппарат СТРАТ
подробнее...

Copyright © 2006 ЗАО Сант
webmaster
Rambler's Top100