Зарядись нашей энергией! пускозарядные устройства, преобразователи напряжения, инверторы, сварочные аппараты,
схемы...
ЗАО «Сант»
(812) 448-11-05
 
Главная О компании Продукция Прайс-лист Контакты  

Всё о сварке

Технология сварки. Выбор защитной среды

Требования к флюсам.

В результате взаимодействия в сварочной зоне металла, флюса и газов образуется сварной шов, металл которого имеет определенный химический состав, во многом предопределяющий его свойства. В связи с этим к сварочным флюсам предъявляют ряд требований.

Сварочные флюсы должны обеспечивать:

  • устойчивость процесса сварки;
  • отсутствие горячих трещин и пор в сварном шве;
  • высокие механические свойства металла шва;
  • легкую отделимость шлаковой корки;
  • хорошее формирование шва и отсутствие выделения вредных веществ при сварке.

Классификация флюсов.

Флюсы классифицируют по следующим признакам: назначению (общего назначения, специальные), по химическому составу, способу изготовления и строению частиц. Флюсы общего назначения наиболее широко используют для автоматической сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения применяются для сварки высоколегированных сталей, некоторых марок низколегированных сталей, цветных металлов или для особых видов работ (наплавка износостойких поверхностей, сварка с принудительным формированием шва, сварка металла большой толщины, сварка на больших скоростях и т. д.).

В зависимости от химического состава флюсы классифицируют по содержанию кремния и марганца. Низкокремнистые флюсы содержат кремнезема SiO2 менее 35%, а высококремнистые 35 - 50%. Первые из них обычно применяют для сварки легированных сталей, вторые для сварки низкоуглеродистых сталей. Марганцевые флюсы содержат более 1% MnO, а безмарганцевые - менее 1%. Особую группу при классификации по химическому составу занимают бескислородные флюсы.

В зависимости от способа изготовления сварочные флюсы разделяют на плавленые и неплавленные.

Плавленые флюсы получают сплавлением природных материалов, например кварца, марганцевой руды, доломита, полевого шпата, плавикового шпата и глинозема в дуговых или пламенных печах при температуре от 1500 до 1600о С. Застывший раствор размельчают и просеивают. Плавленые флюсы получили более широкое применение. Неплавленые флюсы (керамические). В неплавленных флюсах составляющие компоненты прочно связаны механически в одно целое посредством водного раствора жидкого стекла. При этом каждое зерно содержит в необходимом соотношение все составные части флюса. Благодаря отсутствию операции сплавления компоненты керамических флюсов могут быть представлены не только в виде окислов, как в плавленых флюсах, но и в виде чистых элементов, ферросплавов, карбидов и т. д.

Керамические флюсы позволяют легировать шов практически любыми элементами и в достаточно широких пределах. Используя неплавленные флюсы, практически можно получить наплавленный металл шва любого химического состава, применяя при этом обычную стандартную проволоку.

Пользуясь таблицей 4 (см. приложение) выбираю марку флюса - АН-47 (химический состав приведен в таблице 4).


Новости
В продаже появились источники бесперебойного питания:

инверторы "ПРОГРЕСС", "СОЮЗ"

Инверторный сварочный аппарат СТРАТ
подробнее...

Copyright © 2006 ЗАО Сант
webmaster
Rambler's Top100