Зарядись нашей энергией! пускозарядные устройства, преобразователи напряжения, инверторы, сварочные аппараты,
схемы...
ЗАО «Сант»
(812) 448-11-05
 
Главная О компании Продукция Прайс-лист Контакты  

Всё о сварке

Подготовка деталей к сварке

Подготовка кромок для автоматической сварки имеет следующие особенности:

  • постоянная величина зазора по всей длине шва;
  • небольшой угол разделки кромок;
  • защита обратной стороны шва от вытекания металла из зазора.

Параллельность кромок обеспечивается предварительной обработкой: резкой на гильотинных или других ножницах, строжкой на специальных кромкострогательных станках или механизированной кислородной или плазменно-дуговой резкой.

Угол скоса кромок при стыковых соединениях составляет от 20 до 60°.

Величина зазора "a", угла разделки кромок "d" и притупления b для стыковых соединений в зависимости от толщины соединяемых деталей S приведена в таблице 39, (см. Приложения).

Способы защиты обратной стороны шва от вытекания расплавленного металла:

  • Замок (рис.1, а); этот способ применяется при сварке толстостенных цилиндрических сосудов и треб; он мало распространен ввиду сложности подготовки деталей.
  • Остающаяся стальная подкладка (рис.1, б); используется в тех случаях, когда нельзя применить какой-либо другой способ удержания расплавленного металла (сосуды малого диаметра, шаровые резервуары и пр.). Толщина подкладки - до 0,5 от толщины свариваемого металла. Зазор между кромками деталей и подкладкой не должен быть более 0,5 - 1 мм.
  • Предварительная ручная подварка корня шва (рис.1, в) применима в тех случаях, когда нельзя кантовать свариваемую конструкцию или невозможно точно собрать детали. Большая трудоемкость этого способа ограничивает его распространение.
  • Съемная (технологическая) подкладка (рис.1, г); материал подкладки по теплофизическим свойствам должен резко отличаться от материала свариваемого изделия (например, при сварке стали - медь, при сварке меди - графит).
  • Флюсомедная подкладка (рис.1, д). В медной подкладке имеется канавка, которую через зазор между деталями заполняют флюсом; ось шва должна точно совпадать с осью канавки; для сварки плоских изделий эти подкладки выполняют в виде скользящих башмаков, перемещающихся вместе со сварной головкой; для сварки кольцевых швов - в виде перекатывающихся цилиндров.
  • Флюсовая подушка (рис.1, е) с принудительным поджатием флюса гибким шлангом, в который подается сжатый воздух. Этот способ широко используют для сварки изделий небольшой массы из металла толщиной от 3 до 8 мм. При сварке массивных и тяжелых конструкций принудительного поджатия флюса не требуется, так как он прижимается к кромкам собственной массой конструкций.
  • Заделка зазора асбестовой набивкой (рис.1, ж). Этот способ применяется для угловых и тавровых соединений.

Способы защиты от вытекания расплавленного металла
Рис.1. Способы защиты от вытекания расплавленного металла:
а - замок, б - остающаяся стальная подкладка, в - предварительная ручная подварка, г - съемная подкладка, д - флюсомедная подкладка, е - флюсовая подушка, ж - асбестовая набивка

Начальные и выводные планки. Для обеспечения хорошего качества начала и конца шва в незамкнутых соединениях ставят начальные и выводные планки (рис.2). Планки изготовляют из той же стали, что и сама конструкция; размеры планок: длина - 100-120 мм; ширина - 60-100 мм; разделка кромок - та же, что и у свариваемых деталей.

Начальные и выводные планки
Рис.2. Начальные и выводные планки

Прихватки. Длина прихватки - до 80 мм (в зависимости от толщины свариваемого металла и характер конструкций). Прихватки располагают на расстоянии не менее 200 мм от края детали; расстояние между прихватками - не более 500 мм. При подготовке к сварке стыковых швов металла толщиной от 1 до 3 мм на медной подкладке прихватки имеют характер точек; расстояние между ними - 100-120 мм; их выполняют контактной точечной сваркой или вручную - электродами малого диаметра. Перед сваркой прихватки тщательно зачищают.


Новости
В продаже появились источники бесперебойного питания:

инверторы "ПРОГРЕСС", "СОЮЗ"

Инверторный сварочный аппарат СТРАТ
подробнее...

Copyright © 2006 ЗАО Сант
webmaster
Rambler's Top100